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Heft 03 / 2002 
Im Fokus: Doppelstationsmaschinen der neuen Generation
Tafel oder Riegel: Schokolade flexibel verpacken
Die Bandbreite der Verpackungen von Schokoladetafeln und -riegeln wächst weiter, besonders im Bereich der klassischen Verpackung im Falteinschlag. Schokoladenhersteller suchen Möglichkeiten ihre Packungsgestaltung zu differenzieren. Die bessere Aufmerksamkeit und Platzierung im Regal soll durch auffällige und attraktive Präsentationen und konstant hohe Ausführungsqualität der Einzelpackung erreicht werden. Die Hersteller von Verpackungstechnik wissen das und bieten Lösungen für diese Aufgabenstellung.
Hochwertige Kartonetuiverpackung
Das Erreichen dieser im starken Wettbewerbsumfeld wichtigen Erfolgsfaktoren führt zu den verschiedensten Anforderungen an die Hersteller von Falteinschlagmaschinen für Schokoladeprodukte. Um nur die wichtigsten zu nennen: Flexibilität der Maschinen hinsichtlich der zu verpackenden Tafelformen und -abmessungen, ihrer Rezepturen und Zusätze, aber auch der Hüllstoffe und Verschlussarten. Mit Recht kann der Kunde Qualität in der Packungsausführung erwarten wie auch Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit in der Formatumstellung. Gleichzeitig muss eine hohe Leistungsfähigkeit und Verfügbarkeit der Maschinen gewährleistet sein und – natürlich – Flexibilität in der Maschinenausführung nach Maßgabe der kundeneigenen Projektierung.
Die neue Generation der automatischen zweistufigen Falteinschlagmaschinen Typ LTM-DUO von LoeschPack ist im Hinblick auf diese Kriterien entwickelt und am Markt eingeführt worden.
Kaum Grenzen für das Produkt
Verpackt werden können mit der zweistufigen Falteinschlagmaschine alle Arten und Formen von Schokoladetafeln, Riegeln oder Schokoladestücken. Großtafeln werden ebenso verpackt wie das Standardformat von 100 Gramm oder auch Einzelriegel. Besonders dünne Tafeln mit Höhen von 5 oder 6 mm gehören ebenso dazu wie Höckertafeln mit Füllung und dünnen Stegen oder dicke Tafeln mit geringer Grundfläche.
Tafeln mit ganzen Haselnüssen oder hohem Kakaoanteil, mit Zusätzen wie Rice Crispies oder Nüssen, Cremes oder Alkohol oder auch aromatisierte Schokoladen werden problemlos verarbeitet – sowohl in der Zuführung, als auch in der Falteinschlag-Verpackung und in der weiteren Kartonierung.
Viele Sonderausführungen für andere Artikel sind ebenfalls bereits realisiert.
Flexibilität für die Gestaltung
Die Vielfalt der angebotenen Produkte wird in allen Packungsarten und -formen realisiert, mit unterschiedlichen Hüllstoffen. Verschiedenste Packungsformen und Verschlussarten, unterschiedlichste Hüllstoffe und besonders bedienerfreundliche Formatwechsel sind ein besonderes Merkmal dieser Falteinschlagmaschinen.
Die Flexibilität beginnt bei der Auswahl der Hüllstoffe: Der Inneneinschlag auf der ersten Station erfolgt wahlweise mit glatter, geprägter oder kaschierter Aluminiumfolie, Pergamin- oder Wachspapier oder Folien verschiedenster Qualität. Hermetik-Packungen und besonders dichte Packungen werden durch Siegelung oder Z-Faltung des Inneneinschlags erzeugt, um einen Aromaschutz oder Schutz vor Schädlingsbefall zu erreichen.
Der Außeneinschlag auf der zweiten Station zum Beispiel im Kartonetikett in verschiedenen Varianten oder als Multipack oder auch als Packung mit Beilagen ermöglicht eine optimale und differenzierte Präsentation der Waren im Regal. Die Kuvert- oder Streifenetiketten, die wahlweise vom Stapel oder von der Rolle verarbeitet werden, werden je nach Bedarf als Banderole, Kuvertfaltung oder als Kartoneinschlag mit oder ohne Stecklaschen ausgeführt.
Kurze Umstellzeiten
Ein Wechsel von einer zur anderen Packungsart ist mit kurzen Umstellzeiten möglich. Tafelgrößen können innerhalb der Formatbereiche variiert werden. Die wenigen benötigten, kostengünstigen Formatteile und die Zugänglichkeit der Maschine sind benutzerfreundlich gehalten.
Diese Flexibilität erlaubt, mit derselben Maschine optimale Packungen für die verschiedensten Endabnehmer zu erzeugen.
Auch für die Zukunft sind damit Optionen für wechselnde Anforderungen an die Packungsgestaltung offen.
Hightech für die Kunden
Die neue Generation der Zweistations-Falteinschlagmaschinen basiert auf einer ausgereiften, robusten Maschinenkonstruktion. Die Erfahrung aus der Praxis hat zur Entwicklung ebenso beigetragen wie der Einsatz modernster Entwicklungstools und Konstruktionsmethoden mit Kinematikprogrammen und Kurvenoptimierungsprogrammen.
Die computeroptimierten, spezialgehärteten Kurven sorgen für hochpräzise aufeinander abgestimmte mechanische Bewegungen aller Falt- und Transportvorgänge in der Maschine. Damit sind hohe Packungsqualität und Produktschonung gewährleistet.
Für größtmögliche Unempfindlichkeit gegenüber Hüllstoffschwankungen sorgt der Abzug der Hüllstoffe mittels Zangen. Die Zuführung der Artikel zum Faltbereich erfolgt produktschonend und staudruckarm.
Die Ausführung der Maschinen wird nach Kundenwunsch gestaltet. Das gilt für die Packungsausführung, die verwendeten Hüllstoffe, Verschlussarten sowie für die zu verarbeitenden Produkte.
Ebenso dazu gehören vollautomatische Produktzuführungen, Produkt- und Packungskontrolleinrichtungen, verschiedene Bedruckungssysteme, Beilagestationen für Unterstützungspappen oder Saisonetiketten.
Für die Weiterverpackung werden wahlweise Stapeleinrichtungen für die manuelle Entnahme der Fertigpackungen, Multipackmaschinen oder die vollautomatische Kartonierung in Displaykartons eingesetzt.
Falteinschlagmaschine LTM-GG-DUO. Fotos (2): Werk
Autor:Ulrich Kreimeyer, Marketing und Sales Manager, Loesch Verpackungstechnik GmbH + Co. KG, Industriestrasse 1, D - 96146 Altendorf, Telefon 9545 - 44 92 53, Fax 09545 - 44 95 00, E-Mail: u.kreimeyer@loeschpack.com
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